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    管道三层热缩套 (带 )补口操作过程中的6个质量控制点

    发布时间:2016-08-22

       热缩套 (带 )的补口质量控制是操作控制问题, 相当一部分补口质量缺陷靠非**性检验方法查不出来, 应由操作人员在操作过程随时自检并及时修补。因此, 建议主要集中在补口操作过程中的6个质量控制点方面。

       (1)喷砂处理完成后钢管表面的锚纹深度钢管表面的锚纹深度不仅直接影响底漆与管表面的黏接力, 同时影响乙烯层与底漆层的黏接力。为了达到锚纹深度的设计要求, 优先应根据管材等级选择合适的喷砂材料和设备; 其次要在管底与地面之间留有足够的空间, 以便喷砂和加热过程达标;再次要检查表面焊接缺陷情况, 有些焊接缺陷是无法用喷砂方法清除的, 如果缺陷很严重, 应立即派人进行修补。焊缝的表面质量会影响补口质量, 尤其是漏点数量; **要注意喷沙的重点是焊缝两边的两条边线和与管体涂层连接的两条边线, 尤其是把握住管底部的喷砂除锈质量。

       (2)刷涂后底漆的密实度 优先应检查钢管表面的锚纹深度是否符合要求。在涂抹时要特别注意 3个问题: 一是 4条环行边线, 即焊缝两侧的边线和两侧管体防腐蚀层的边线, 沾满底漆的刷子应优先垂直落在这些边线上, 确保线上的接缝密实和低洼点内填满底漆, 从而确保线上没有漏铁点;二是要特别注意刷痕下不要漏铁, 因为刷痕下的漏铁是细条状的, 发生腐蚀后成为不断加深和加宽的条形沟纹, 在变化的内压和弯曲变形的共同作用下, 锈蚀的沟纹极易变为不断扩展的裂纹, 而其又加深沟纹的锈蚀, 两者相互作用的恶性循环会大大加快该部位的**速度; 三是应注意尽量不要使同一部位上两遍漆之间的时间间隔过长, 以避免底漆分层。此外, 还应注意底漆层的均匀性。

       (3) 补口层与管体防腐蚀层搭接前搭接部位表面的粗糙度 优先, 补口区两侧的管体防腐蚀层应进行斜削过渡, 并对过渡段表面进行打毛处理,以减小出现筒状搭接空鼓的概率; 其次, 补口层与管体防腐蚀层搭接前对搭接部位表面也要进行打毛处理, 以增加热缩套 (带 )的乙烯层与管体乙烯层之间的黏结力。

       (4) 热缩套 ( 带 ) 安装时的加热温度 根据现场经验, 控制收缩套 (带 )补口质量的关键是加热温度, 大多数缺陷都与加热温度不够有关。而实际操作中, 由于是用火焰喷*加热, 各处的温度不可能在某个时刻为同一数值, 但*少先后都应达到温度要求。为了便于操作人员掌握情况和检查, 应该使用具有感温颜色显示功能的热缩套 (带 )。

       (5) 补口层安装完成后边缘胶条的厚度 边缘收口时, 应在轴向收缩量基本完成、未粘的环行边条宽度均匀的情况下仔细地烤边缘, 使边缘的胶全部融化并在环向收缩产生的压力下有少量宽度均匀的胶溢出, **要迅速烘烤边缘底部, 使其环向收缩在胶未凝结的整个边缘进一步产生挤压力,沿全边缘将胶再进一步均匀地向外挤出一部分。

       (6) 管底部位热缩套 ( 带 ) 与钢管表面之间的黏度 在用喷*烤套 (带 )子时, 应始终按照自上而下和由里向外的顺序进行: 其中管底部优先因上部套 (带 )子的收缩而使套 (带 )子与管底部贴紧,里面的胶不一定融化, 必须继续烤管底部位, 特别是管底部的套 (带 )边缘, 必须有挤出的胶条。


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